一汽解放J7智能工廠高度現代化的生產場景

凌遠科技股份有限公司產線柔性配置典型場景

　　近日，工業和信息化部“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單”完成公示，全國共有99家工廠和389個場景方案成功入選。其中，我省兩家單位上榜“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位公示名單”，分別是一汽解放的“高端中重卡智能制造示范工廠”和一汽-大眾的“大型乘用車智能制造示范工廠”；四個場景上榜“2022年度智能制造優秀場景公示名單”，它們是：長春一汽四環汽車管路有限公司的“先進過程控制”、中國第一汽車集團有限公司的“先進過程控制”、凌遠科技股份有限公司的“產線柔性配置”、長春吉文汽車零部件有限公司的“危險作業自動化”。

　　國家級智能制造示范工廠和優秀場景旨在通過遴選一批各行業、各領域具有智能化程度高、科技水平領先、發展帶動作用強的企業，以引領行業產業智能制造先進經驗與成功模式的復制推廣，推進國家智能制造高質量發展。這表明，我省上榜企業所擁有的智能制造水平，已成為行業“復制”的先進模板，正在為“中國智造”貢獻“吉林力量”。

　　一汽解放

　　高端中重卡智能制造示范工廠

　　2021年12月14日，一汽解放J7整車智能工廠在長春落成。自此，這個商用車智能制造的“超級工廠”，讓一汽解放全速并入高端化、智能化、國際化頂級汽車智能制造賽道，如今也一躍成為了整個行業智能制造的標桿。

　　這座工廠里，國際領先的設計和制造理念隨處可見。質量過程100%實現數智化可控；物流配送100%達到無人化上線；核心指標100%滿足可視化運營。智能工廠集自動化、柔性化、數智化于一體，在生產、質量、設備、物流、能源等領域全過程廣泛應用了數據采集及分析、信息智能推送與智能決策等行業前沿技術，見證了多個“行業首創”的誕生。

　　“以往需要由人工操作的擰緊、加注等環節，如今都使用智能工藝裝備和數字化管控技術，實現‘一車一單’的制造模式，每一臺下線的車輛都擁有自己的數字檔案，全生命周期內可以對質量進行跟蹤、追溯?！币黄夥偶夹g發展部數字化制造主任工程師閆文龍說。

　　縱觀整個工廠，底盤裝配、整車裝配、等線體全部采用工位可變、布局可調的線體AGV，顯著提升生產線的柔性化水平，靈活性更高，降低異常停線時間，預計生產效率提升5%—10%。物料配送上線采用智能AGV和機械化自動輸送線，共計配備200余臺物流AGV，信息系統根據配送任務智能調度AGV執行任務，配送過程全部無人化、智能化，實現“零走動”，物流作業效率提升55%。

　　不同于傳統生產模式，一汽解放J7整車智能工廠按照智能制造的發展理念，依托數字化、網絡化、智能化技術，構建了行業領先的數智化運營體系。

　　現場工作人員介紹：“對標國際先進卡車制造工藝，采用國際一流智能裝備，融合現代化信息化技術，多項智能技術國際國內領先，一汽解放J7整車智能工廠代表著中國最先進汽車生產制造技術的集成與實力?！?/p>

　　一汽-大眾

　　大型乘用車智能制造示范工廠

　　31年來，作為中德合資合作的成功典范，一汽-大眾在中國市場銷量已超2200萬輛，產能布局遍布全國。這與一汽-大眾不斷革新的工業制造水平密不可分，昔日合資合作的“試驗田”，也正是今朝“智造”創新的主戰場。

　　“十四五”之初，一汽-大眾以聚焦數字化轉型為目標，啟動Go Digital智慧工廠項目，統籌管理制造領域數字化轉型升級，通過打造先導車間模式，以實現五大生產基地從傳統生產向高度靈活、數字互聯、持續學習的生態系統的智慧轉變，最終實現提高設備開動率，減少備品備件費用，降低能源消耗，提升人員效率等目標。

　　在一汽-大眾長春工廠的沖壓車間，采用了國際領先的沖壓機床和模具，從原料拆垛到上料搬運全部實現機器人自動化操作。獨有的6序沖壓工藝對成型、卷邊等各個細節都有專業工序，確保了沖壓件的精密準確。

　　在焊裝車間，一汽-大眾使用了大量來自國際一線供應商的機器人，實現了焊裝車間的100%自動化率。

　　作為第一個海外獲得大眾集團認證的政策安全實驗室，一汽-大眾車輛安全中心不僅可以對整車進行碰撞測驗，同時還可以對車身、氣囊、安全帶等安全性能裝備進行實驗和分析。這也是一汽-大眾各款產品輕松通過C-NCAP五星安全標準的重要因素之一。

　　經過近兩年的建設，為衡量及檢驗建設效果以及明確未來建設方向，2022年，一汽-大眾通過引入《GB/T 39116-2020智能制造能力成熟度模型》，從人員、技術、資源、制造四大能力要素的20個能力子域，系統評估了公司在智能制造領域取得的成績。其中，長春基地的綜合表現尤為突出，在人員、流程和技術等多方面均實現了加速轉型，例如，將機器視覺、人機協作、邊緣計算、3D打印等技術與生產實際相結合，將數智化基因全面植入效率、質量、成本等核心業務中，解決了數字化舉措最后一公里的打通。5年來，一汽-大眾長春基地的自主編程認證規模已達1493人次，數智化落地項目實現552%的提升，累計優化工時達67308小時，重點建設的樣板車間更是榮獲了“中國汽車行業標桿數字車間”殊榮。

　　凌遠科技

　　產線柔性配置

　　凌遠科技股份有限公司主要提供隧道掘進機刀具的研發、生產、銷售、服務一體化解決方案，在隧道掘進機刀具行業領域深耕20余年，是國內最早起步開展隧道掘進機硬巖刀具的國產化替代、研發、制造、服務一體化解決方案的國家級高新技術企業，是該領域內國家行業關鍵標準的制定者，國家重大科技成果轉化項目的承擔者，在硬巖刀具應用領域具有國內技術權威級領先地位，擁有業內一流的技術實力。

　　此次上榜的凌遠科技股份有限公司“產線柔性配置”項目，在智能制造轉型方面起到了重要示范作用，并能夠進一步升級產業優化配置。

　　企業總監程暉表示，“使用該配置以來，車間操作人員已從15人減少至5人，加工效率提升了25%，主營產品年產量由原來的8000盤提升至10000盤，產品不良率降低10%?！?/p>

　　凌遠科技主要采用“以重載工業六軸機器人為核心”的工作站模式，采取“1對2”的方式，以每臺機器人伺服兩臺配置有自動化控制附件的數控機床設備，構成每個工作站主體；圍繞主體配置相應的功能子模塊。多個工作站既可獨立布置工作，也可通過流水線串聯而成為連續自動化生產線，具有高度的靈活性和擴展適應性，并可滿足未來試點脈動式高效率生產、組裝產品的快節奏需求。

　　當前，產線柔性配置已經成為大多數企業的發展方向，凌遠科技股份有限公司實施“產線柔性配置”項目后，生產加工的滾刀刀具性能指標均達到國內外同行業領先水平，整刀使用壽命較原產品提高逾30%，且價格約為進口刀圈的65%。該項目發揮示范作用后，將為相關行業柔性化技術升級帶來新的提升。

　　技術創新是凌遠科技股份有限公司發展的靈魂。多年來，凌遠科技股份有限公司不僅成為國家級專精特新“小巨人”企業，還曾榮獲吉林省發明專利金獎、省科技進步一等獎。截至目前，企業擁有各類專利29項，其中發明專利13項，實用新型專利16項。

　　由傳統走向先進，從制造變為“智造”。我省制造業的智能制造能力正在不斷創新、開拓、擴展，優勢領先地位持續鞏固，核心競爭力競相凸顯，引領著行業發展趨勢，對吉林制造業乃至整個“中國制造”產生著巨大影響力。